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鋼鐵企業涉及的生產環節較為復雜，除了主要的生產原料以外，還需要大量的生產輔料和零配件，大致將其歸為以下4類：（1）主要原料：鐵礦石、有色金屬、碳素產品、煤炭（包括煉焦煤、焦炭和煉鐵用噴吹煤）、含鐵原料（包括塊礦、粗粉、精粉及氧化鐵皮等含鐵雜料）、廢鋼鐵（包括廢鋼、生鐵及鐵水）等。（2）生產輔料：耐火磚、重油、各種化工產品等。（3）生產備料：各種生產設備及零部件、潤滑油、勞動輔助用品等。（4）能源動力類：水、電、氣等。

2.原材料庫存特點

鋼鐵企業具有消耗大、運量大、運距長、投資大、物資流通頻繁、生產環節眾多等特點，擔負著為其他行業提供原材料的重要任務，所以鋼鐵企業一般都處于供應鏈的上游。鋼鐵企業大宗原料的消耗數量和消耗金額驚人，一般每生產1t鋼需要消耗3.0～3.5t原材料。那么，以一個產值100億元的企業為例，就有60～70億元左右的資金以大宗原燃料的形態流轉，每天就有1500萬元的資金、每分鐘就有1萬元的資金在流轉。因此，原材料單品類的單個數量降低1%，累積下來都將是驚人數字。庫存管理是企業看似不動但變幻莫測的資金晴雨表。其既可以改善現金流，增加投資回報；也可以積壓庫存，凍結資金。因此，庫存管理是企業供應鏈管理的重要組成部分。要把企業庫存量控制佳，是所有企業追求的目標，也是提升企業競爭力的有效途徑，這就要求除了合理安排人、財、物之外，還要有科學的方式方法，不是鎖定單項成本低，而是追求企業總體利益的大化。

鋼鐵企業的庫存整體可以分為原材料和產成品兩大部分，本文結合一般鋼鐵企業產成品庫存相對簡單的現狀，僅對原材料庫存進行研究分析。下面總結鋼鐵企業原料庫存特點如下：（1）原材料自身方面——大。采購量大、庫存量大、資金占用量大。鋼企屬于資金密集型企業，所采購的原材料、燃料相對集中，主要是鐵礦石、廢鋼、煤炭等，但采購資金占用量大，物資供應消耗量大。（2）原材料使用方面——準時。鋼企內生產流程嚴謹，雖然多段生產、多段運輸、多段儲存，但工序連接緊密，作業連續性強，對時間要求條件高，若因缺料而導致冶煉過程中斷，會造成很大的經濟損失，因此對于原材料提供的準時性要求很高。（3）原材料存儲方面——敏捷。由于原材料本身的外形尺寸不同，因此對存儲的要求也不同。一部分是類似煤炭和礦石一樣的散料，此類原材料的存儲多屬于露天堆放，存儲要求低；另一部分類似于廢鋼，可通過廢舊物資回收再利用，品類繁多，并且需要入爐前預處理（如破碎、篩分、燒結等），因此在原材料存儲方面，要求其存儲方式具有敏捷柔性的特點，不能單一操作，好是具有存儲場地、加工處理的作業現場、輸出的使用料場“三位一體”的功能。（4）原材料信息管理——全。對于鋼企內原材料量大、出貨時間要求高的特點，其信息系統必須要能對生產過程進行全面監控，及時采集數據以滿足生產管理實時性要求，并能有跟蹤功能，不斷更新人員、庫存、物流等相關信息，詳盡統計，輔助管理或調度部門發布合理的控制信息。

二、原材料庫存問題研究的必要性

1.原材料庫存問題研究的意義

鋼鐵企業是典型的產品主導型企業，每個鋼鐵企業都是以主打產品及其質量作為企業的重中之重來運行的，從《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》中也可以看出，不論大型還是小型、不論國營還是民營的鋼鐵企業都不同程度地忽略了對其物流系統問題進行研究與應用。但從供應鏈管理的化研究角度上分析，對原材料庫存問題的優化，可以為企業的正常運行提供保證，并能科學高效地提升企業競爭力、降低成本、節能環保、實現循環經濟。

2.原材料庫存存在的問題

由于大多數鋼鐵企業在企業戰略管理層面上的不夠重視，現階段在企業內部原材料庫存管理方面還存在以下幾方面的問題：（1）原材料采購計劃性不強，采購渠道單一，供戶管理難度大。（2）原材料價格受市場價格浮動大，資源缺乏，不穩定，易漲價。（3）原材料庫存大，資金占用多，周轉速度慢。（4）基礎設施簡陋，存儲場地規劃設計欠妥，物流設備配套不足。（5）信息化程度低，信息分布零散，信息標準不統一，容易形成信息孤島。（6）鋼鐵企業分散，集中度不高，缺乏協會協調，在競爭中比較優勢弱。（7）信息流、物流、資金流、商流和價值流未實現有機協同。

3.現階段鋼鐵企業原材料庫存存在的問題

由以上分析可以看出，現階段鋼鐵企業在原材料庫存方面仍存在一些問題，就其研究對企業發展有深遠意義，特別是在企業增強競爭力方面。原材料庫存問題主要有5個方面：一是在企業戰略管理中現代物流與供應鏈管理的意識培養方面；二是在企業信息化與工業化融合方面；三是在企業戰略采購和供應商管理方面；四是在企業自身原材料庫存管理方面；五是在企業危機管理模式方面。本文將就這5個具體方面提出對原材料庫存結構優化運行機制的建議。

三、鋼鐵企業原材料庫存控制優化機制研究

鋼鐵企業原材料庫存結構優化應該結合各企業的具體情況進行結構優化，本文僅就鋼鐵企業的一般庫存問題提出結構優化方向及其運行機制的建議如下：

1.強化現代物流與供應鏈管理意識培養

鋼鐵企業要改變只重視產品的生產過程，不重視原材料、半成品及產成品的流通過程，不將現代物流作為企業“第三利潤源”的做法。提高企業對現代物流與供應鏈管理的認識，在中層及基層員工中普及物流概念及相關理念，提高員工素質，實現企業采購—生產—銷售的全程物流服務，優化路線，流程再造，提高效率，降低成本。

2.企業信息化與工業化融合層面

鋼鐵企業自身就是一個復雜的工業系統，隨著其規模與現代化程度的擴大，企業內部的單據賬目繁雜，管理困難，數據不規范導致的信息流動不暢通、反饋遲緩且誤差較大。因此，企業要升級，必須要借助信息化與工業化的融合，建立企業內部的OA系統和ERP系統，并針對企業內的庫存與采購問題，構建科學有效的WMS與EDI平臺，優化原材料庫存結構。現階段，鋼鐵企業內部使用的信息系統平臺，主要采用SQLServer數據庫管理軟件，通過其開發的數據平臺可以實現：關鍵任務企業數據平臺、動態開發、關系數據和商業智能。結合不同鋼鐵企業的狀況，可以開發不同的系統功能，例如：企業信息平臺的系統整合和開發；系統內不同部門、不同界面的數據操作與數據庫管理；系統內的數據共享；報表的即時打?。粰嘞藜锌刂婆c分權控制；web網頁信息查詢；本地緩存處理；日志查詢功能；等等。

3.企業戰略采購和供應商管理層面

大衛•波特（2003）認為戰略采購就是要理解采購的內部市場和外部市場，要求每個組織雙向、持續地進行流程改善工作。戰略采購與傳統采購在總價值觀與方式方法上都有所不同，其更看重長遠與整體的價值。因此，鋼企要實現對原材料的戰略采購就必須要調整思路，利用供應鏈的思想，確定恰當的供應商，采取科學的采購方式對企業原材料庫存進行上游控制，具體運行建議如下：（1）積極與原材料供應商建立戰略合作伙伴關系，穩定供應源頭。在燃料與鐵礦石市場供應緊張的情況下，國內外大型鋼鐵企業都相繼采取戰略聯盟、長期合作、投資收購等方式來控制燃料資源。（2）積極探索與創新經營管理方法，選擇靈活多變的采購方式，降低成本，保證供應。如集中采購與分散采購相結合，現貨采購與遠期合同采購相結合，自營采購與外包采購相結合，等等。（3）積極采用的采購管理方式，如采用零采購和JIT采購方式，將企業采購環節中的庫存降到低，緊密結合生產過程，減少不必要的浪費，達到*、*、零庫存、零怠工等。（4）積極制定相關規章制度，開展陽光采購。傳統采購環節多為暗箱操作，企業可通過對市場詢價、采購組織和流程重組等環節控制，加大對采購的監管力度，采用比價采購、招標競價、網上投標等方式抓住市場機會，獲得性價比較高的原材料。（5）通過信息技術和電子商務平臺，優化采購模式，實現電子采購。電子采購可以降低采購運營成本，減少紙質作業，提高運作效率，并將逐步形成聯合采購的規模優勢，為鋼鐵行業創造更大的經濟和社會效益。

4.企業自身原材料庫存管理層面

物料存儲與管理是實現庫存管理的基礎，其包括物料實際存儲方法、物料移動管理、保持庫存記錄準確的方式方法。庫存管理就是要實現保證經營活動的正常進行、改善現金流和增加投資回報3個目標。鋼鐵企業的庫存管理，主要對各種原材料、燃料、中間制品及產成品等的出入庫、庫內搬運裝卸、盤庫和配料等進行管理，主要功能是緩沖、調節和平衡。在庫存管理和控制方面，可以應用ABC分類法將物資產品進行分類后，再采取戰略庫存與基本庫存相結合的庫存戰略，統一編碼，進行物料存儲規劃和快速反應（QR）庫存控制，加強成本管理和綜合調度，加強對數據的挖掘，為企業建立決策系統，以提高企業的核心競爭力。

5.企業危機管理模式層面

隨著經濟化的深入，尤其是各國對我國貿易的限制，一個國家或地區發生危機，能夠很快產生蝴蝶效應，影響經濟，企業面臨的各種風險也越來越多。因此，對危機的合理控制有利于企業的穩定發展，但是危機管理并非*危機，而是在可接受范圍的危機中取得大回報，在危機中尋找轉機，將危機風險降為低。更為重要的是，要認識到危機管理的重要性，企業員工要提高市場意識、風險防范意識、法律意識、溝通及合作意識、全局意識、服務意識和創新意識。具體從以下方面開展全面的危機管理：清醒地認識自身的危機管理能力，確定市場定位；建立危機的事前預防機制和有效的內部風險控制體系；遵循危機處理的三原則并制定危機處理方案。

四、結束語

目前，鋼鐵企業要適應國內外變化的環境，就要關注企業原材料的庫存問題，其關乎企業發展，更直接威脅企業的生存。本文以鋼鐵企業原材料庫存作為研究對象，通過收集、整理國內外相關理論，認真研究目前鋼鐵企業在原材料庫存方面存在的問題，摸索出一系列庫存控制的優化機制建議。對鋼鐵企業的戰略采購決策具有重要的參考價值，對實現鋼鐵業的工業化與信息化融合以及鋼鐵企業的戰略發展具有一定的現實指導意義。

爐轉底爐煤基直接還原是近幾十年發展起來的煉鐵及含鋅塵泥處理新工藝，其核心設備轉底爐源于軋鋼用的環形加熱爐。各種塵泥在一定比例內配碳后壓塊，均勻布入轉底爐的爐底，爐底載著壓塊勻速轉動。在爐內各區，安裝在爐膛兩側的燒嘴燃燒煤氣，另外補風噴嘴吹入空氣使還原反應釋出的CO燃燒，為料塊升溫和還原反應提供熱量。壓塊在爐內的還原時間一般為10～20min。塵泥中的鋅揮發后進入煙氣收集系統，經布袋除塵器收集的粉塵含氧化鋅的純度接近50%，是很好的提鋅原料。轉底爐作為精礦粉生產直接還原鐵設備及含鋅塵泥脫鋅設備，近幾年在國內外鋼廠得到廣泛應用，新日鐵、神戶制鋼、浦項、馬鋼、沙鋼等相繼有處理含鋅含鐵塵泥的轉底爐項目投產，取得了環保和經濟雙贏，是鋼鐵廠處理含鋅含鐵塵泥、回收鐵元素和金屬鋅的新途徑。

1．2豎爐

德國蒂森鋼鐵集團采用豎爐工藝處理含鋅含鐵塵泥取得了良好的經濟和環保效益;中國太鋼集團也已投產了采用含鋅塵泥為原料的豎爐生產鐵水工藝。豎爐的冶煉過程類似于小型高爐，豎爐原料為含碳六角形塵泥壓塊、鑄造焦、廢鋼。除塵污泥的含鋅量為16%，必須將污泥回用豎爐，使鋅富集到30%以上外銷。國內淘汰的小高爐可以用來處理含鋅含鐵塵泥，但在環保、塵泥的運輸成本和鋅的有效回收利用等方面有所欠缺。由于豎爐本身的特點，豎爐原料需少添加約20%的廢鋼，直接提升了豎爐的經濟效益，這在一定程度上使豎爐充當了廢鋼的熔化爐，日本JFE在2008年建造的豎爐就專門作為廢鋼的熔化爐。

1．3轉底爐和豎爐工藝的比較

兩種工藝都有本身的優缺點。轉底爐現階段對于處理鋼鐵廠含鐵塵泥能取得一定效果，但對處理高鋅塵泥仍然存在產品殘留鋅含量，不能滿足大高爐入爐要求的缺陷。豎爐產品鐵水可直接進入煉鋼系統使用，不必考慮產品含鋅量的問題，但是存在含鋅粉塵等在豎爐爐膛內揮發，對爐襯耐火材料進行附著，造成耐火材料使用壽命降低;豎爐生產的鐵水含硫率超過煉鋼廠的入爐標準;含鋅塵泥的鋅元素不能有效回收利用等問題。結合鋼鐵企業自身特點，從物流條件、經濟效益、環境效益、技術成熟度、生產運行穩定程度等因素考慮，目前認為轉底爐工藝方案作為主工藝將更適合處置鋼鐵企業現有含鐵塵泥物料。

2寶鋼塵泥資源化利用途徑探討

2．1寶鋼塵泥的種類及特點

預計2015年寶鋼股份本部未返回原料單元直接利用的含鐵塵泥總量約為47．9萬t/a，其中除塵灰量約22．7萬t/a，污泥量約25．2萬t/a(含水率25%)。原料主要品種有:高爐瓦斯泥、煉鋼OG泥、煉鋼LT除塵灰、煉鋼除塵灰(含轉爐二次灰、鐵水預處理灰等)、電爐除塵灰、燒結機頭除塵灰、高爐除塵灰、各類軋鋼鐵泥等。含鐵塵泥含有的有用元素有Fe、C等元素，有害元素主要有S、P及少量Zn等。

2．2寶鋼含鋅塵泥處理現狀

塵泥中的大部分鋅元素仍在系統內部循環和富集，缺乏有效的脫鋅手段;其余的塵泥委外加工或對外銷售，造成物流成本高及過程污染，鐵資源未得到利用，與*的固廢資源利用水平存在差距。社會化利用所采取的措施———小高爐冶煉隨國家產業政策要求將逐步關停，勢必造成含鋅塵泥無法社會化處置，因此寶鋼自身設置含鋅含鐵塵泥處置設施，脫除限制返生產利用的有害元素后，使含鋅塵泥得到返生產利用，是寶鋼提高鐵資源利用率、降低鋼鐵生產成本、減輕污染、實現可持續發展的必由之路。

2．3寶鋼含鋅塵泥的處理工藝探討

寶鋼高爐目前的鋅負荷為117g/t，在不打破鋅平衡的基礎上，高爐目前還能接受的大總鋅量為370t。根據計算，按照轉底爐脫鋅率90%計算，剩余金屬化球團產品中含鋅總量為516．6t，超過煉鐵廠要求的小于370t鋅量的指標，將造成產品金屬化球團無法全部返回高爐使用的情況。根據物料特點，結合寶鋼情況，寶鋼股份本部產生的含鐵含鋅塵泥50%直接回用燒結，其余50%(即表3中所列物料)選擇轉底爐工藝作為主工藝處置含鐵較高含鋅較低且揮發性較低的物料，而回轉窯工藝作為輔助工藝處置含鋅較高及揮發性較高物料的聯合工藝。(1)中含鋅量較高的物料，即編號1的煉鋼除塵灰(總量為5萬t/a、含鋅量約2．23%)、編號4的電爐除塵灰(總量為4萬t/a、含鋅量約3．64%)不納入主工藝即轉底爐工藝中進行處置，而改由對處置含鋅較高物料更為適合的回轉窯工藝作為輔助工藝進行處置。通過計算，進入轉底爐設備的含鐵塵泥中含鋅總量為2608t/a，按照轉底爐脫鋅率90%計算，剩余金屬化球團產品中含鋅總量為260．8t/a，符合煉鐵廠要求的鋅量不超過370t/a的要求，產品金屬化球團(其中鐵含量17．88萬t/a)可以全部返高爐使用，同時回收的副產品氧化鋅粉(ZnO含量約50%)0．58萬t/a可直接外賣給從事鋅加工的企業。(2)將總量為9萬t/a的煉鋼除塵灰、電爐除塵灰，以及沒有納入表3但含鋅量較高的冷軋含鋅污泥(產生量折算成干基約2．5萬t/a)作為原料，建設一座年處理規模為11萬t的回轉窯工藝設備進行處置。由于三種物料含鋅率均較高，用回轉窯設備脫鋅效果更好，經回轉窯還原焙燒脫鋅后，回收含鋅粉塵(ZnO含量約50%)約1．23萬t/a，可直接銷售給從事鋅加工的企業;回轉窯窯渣可經過破碎、磁選后得到部分產品還原鐵粉，剩余含鐵較低的尾料可作為建筑材料骨料使用。

2．4三種處理工藝經濟比較

筆者對寶鋼股份本部未返回原料單元直接利用的含鐵塵泥(約為47．9萬t/a)進行了OxyCup豎爐工藝、轉底爐工藝及轉底爐+回轉窯聯合工藝三種處理工藝的投資對比分析。金屬化球團作為高爐的煉鐵原料會降低焦比，提高產量，每使用1t金屬化球團約減少230kg的焦炭使用量。因此高爐能耗降低的間接經濟效益也很可觀。由表4可以看出，以轉底爐工藝作為主工藝，回轉窯工藝作為輔助工藝的聯合工藝是處置寶鋼現有含鋅塵泥較為適合的方法。另外回轉窯工藝還可以焚燒處理含鐵含油污泥(產生量約為每噸鋼1kg左右)，大化地做到寶鋼含鋅含鐵塵泥中鐵、鋅資源的回收利用。

3結語

轉底爐處理含鋅塵泥，在實現回收減排的同時，可有效回收鋅資源，具有很好的經濟效益和環境效益。轉底爐技術在資源化利用鋼鐵企業含鋅塵泥及環境保護方面潛力巨大。將轉底爐工藝作為主工藝，回轉窯工藝作為輔助工藝的聯合工藝是較為適合處置寶鋼現有含鋅塵泥的工藝。返燒結直接利用加上聯合工藝處理，寶鋼的塵泥可以做到有效利用。鋼鐵企業應結合自身特點選擇合適的含鋅塵泥的處理工藝，本文為鋼鐵企業選擇適合自身條件的含鋅塵泥資源化利用途徑提供了思路。

我國鋼鐵工業自1996年成為世界一鋼鐵生產大國以來，鋼產量逐年創出新高，如今我國的鋼產量占世界鋼產量的40%以上。

1．2廠房冒煙現象

眾多鋼廠除塵和運行維護投入始終跟不上鋼鐵產能的擴展，采用的除塵技術和裝備水平也相對落后，爐窯類一次和二次除塵系統能力有限。當轉爐、電爐等在加料兌鐵或出鋼時所產生的陣發性煙氣導致了車間環境的嚴重污染和廠房冒煙。造成廠房冒煙現象的因素還有:如目前煉鋼采用大量經壓縮打捆、打包的廢鋼，這些廢鋼中含有可燃物，大部分以碳氫化合物的形式存在，如油漆、塑料、油脂等，也有電鍍、鍍錫的金屬件。

2除塵關鍵技術和可行措施

2．1廠房三次除塵技術

通常煙氣中的較大顆粒經車間大空間后得到沉降，能通過廠房外逸的一次顆粒絕大多數為PM2．5細顆粒。廠房三次除塵裝置通常由廠房氣樓集成罩(或屋頂煙罩)與切換閥門組成，其作用:一是對有污染源的廠房進行封閉，改變原有鋼廠靠氣樓自然通風的設計模式，防止PM2．5從廠房屋頂外逸;二是可以有效捕集PM2．5;三是可進行除塵抽氣和機械排風的切換，以達到鋼廠熱車間的通風換氣目的。廠房三次除塵技術早應用在寶鋼集團的轉爐項目上，廠房頂上沒有了可視煙氣，如今已有10多套轉爐采用了這一新技術。

2．2袋式除塵器的設計與加工制造技術

轉爐和高、燒、焦等爐窯產生的煙粉塵特性呈多樣性和復雜性，煙氣治理技術向干法除塵發展。鋼鐵業需要淘汰落后的小爐窯，除塵系統將隨爐窯向規?；l展，除塵器向大型化發展。鋼廠煙囪林立，實現PM2．5細顆粒物排放控制的重任將由高效袋式除塵器擔當。但從目前的使用效果和過濾效率來看還有差距，存在清灰力度過強或過弱，除塵器進風氣流組織差，過濾風速和濾料選用不當，花板、袋籠和濾袋加工制作工藝簡陋粗糙，施工安裝馬虎，設備漏風較大等問題。要解決好上述問題，除熟悉和掌握除塵工藝技術外，還應突破傳統袋式除塵器的設計與加工制造技術。

2．2．1高效柔性清灰

影響除塵器過濾效率的因素較多，煙粉塵通過濾袋外表面的一層粉塵層進行過濾，剛投入使用的新濾料其過濾效率相對來說是較低的，隨著積聚在濾袋上的粉塵層增厚，除塵效率將逐步上升，此時也伴隨著濾袋阻力的上升，當達到設定值時需進行脈沖噴吹清灰，以降低除塵器運行阻力。過去人們為追求濾袋阻力越小越好的目標，通常采用強力噴吹或增加清灰頻率。

2．2．2優化進風氣流場分布并降低設備結構阻力

目前使用的除塵器進風形式有:下進風(灰斗進風)，側面進風，中間進風等形式。從現場使用情況反饋來看，不良的除塵器容易出現:除塵器各倉室進風量分配不均，局部風速過高、阻力上升，造成過高氣流對濾袋的沖涮磨損，而且風速過高會導致灰斗內產生渦流，造成粉塵的二次飛揚;局部進風管道風速過低，易造成管道積灰堵塞。研發除塵器進風氣流場分布技術，采用Fluent軟件和三維設計，能夠知悉導流前后氣流分布情況，提前消除上述缺陷，使氣流場導流設計更為科學合理，同時延長濾袋壽命和降低結構阻力。

2．2．3注重加工制造和施工安裝質量防止漏風

*，除塵器整體加工制作裝備水平和施工安裝質量的優劣，決定了設備漏風率的大小。而除塵器花板和濾袋的加工制作則未引起足夠的重視，細小的誤差將會導致PM2．5從灰倉進入上箱體。圖4所示是采用激光數控切割機工藝進行花板制作，這些工藝技術將有助于對產品加工制作的精度控制以防止PM2．5細顆粒物的穿透，滿足更嚴的環保排放要求。

2．2．4合理選用濾料

濾料研發進展較快，普通濾料能滿足對PM10顆粒物的有效過濾，對PM2．5顆粒物的過濾效率則較低。要有效過濾PM2．5，應結合鋼廠不同生產工藝下的氣體參數和除塵工藝要求，選用性能優、穩定性好的水刺氈濾料、新型涂層濾料、腹膜濾料、水刺氈+腹膜濾料等優等濾料。圖6為水刺PPS，水刺濾料表面無須經過燒毛，孔徑小、分布均勻，非常利于過濾細顆粒粉塵，后處理應用PTFE納米涂層技術。刺PPS，其針刺表面孔徑大，需要經過燒毛處理，空隙宜被燒毛處理后堵塞。

2．2．5過濾風速與超長袋脈沖技術

除塵器過濾風速的高低，與粉塵性質、過濾精度、濾袋阻力和設備的一次投資等有關。通常在一定的條件下，過濾風速低，則濾袋阻力低，過濾精度就高。目前就鋼廠煙囪林立、煙塵排放密集的情況下，要治霾應先控制前體污染物。新穎超長袋脈沖除塵技術引起關注，開發由6m長袋向10m和12m的超長袋技術，優點明顯，能滿足企業對除塵系統的擴容需求，從而無需更改除塵器占地面積;同時又能降低濾袋過濾風速以提高過濾精度和降低運行阻力。

2．2．6袋式除塵與燒結脫硫脫二噁英組合使用

為消除燒結煙氣中的SO2和二噁英，人們采用各種形式的脫硫塔工藝，如循環流化床或旋轉噴霧吸收塔等，并向塔內噴吹脫硫劑顆粒用以吸收SO2，脫硫劑顆粒可以內循環使用并在除塵器圖8超長袋除塵實驗裝置濾袋表面形成粉塵層，以提高除塵效率和再循環使用率;噴吹褐煤活性炭可以吸收煙氣中的二噁英和重金屬，但要達到符合排放的環保要求，還需通過袋式除塵。袋式除塵作為與干法和半干法脫硫塔組合使用的末端凈化裝置，其設計與脫硫塔工藝關聯密切，德國許多鋼鐵公司如迪林根鋼鐵公司、薩爾茨吉特公司以及蒂森克虜伯歐洲分公司等，采用了EFA流化床工藝(曳流式吸收塔工藝)，而我國前期則較多采用了SDA旋轉噴霧工藝。

3結語

鋼鐵企業是一個“大進大出”的污染大戶和資源消耗大戶，我國目前還不是鋼鐵強國，特別是環保裝備水平和環保治理深度上與*企業相比還存在較大差距，面臨著全民關注的PM2．5排放和呼吸健康問題。鋼廠煙囪林立、煙塵排放密集，PM10里面PM2．5的占比高達70%以上。如果能做到以鋼廠上空的環境空氣質量標準為要求，將30mg/Nm3的粉塵排放濃度控制到10mg/Nm3，那么我國7億t鋼產量僅煉鋼、煉鐵、燒結生產每天排入大氣的粉塵將減少約672t，可想而知采用袋式除塵治霾任重道遠。故從現在起應加大環保投入和技術研發力度，提升袋式除塵技術和裝備水平，全面提高對細顆粒物的捕集效率和過濾精度。